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控制面产品外观改善【振业注塑】----第74期

■产品信息:


品名:控制面    材料:ABS(MD白)  尺寸规格:74mmx229mmx13.6mm      
模穴数:1 X 1        制品重量:232.6g  




■注塑工艺:


注塑机吨位:200T ,  螺杆直径:A型Φ46mm  , 炮筒温度200℃-235℃,  模温设定:后模机水30℃,前模65℃ 
成型周期:42.6″,    使用5段射速及2段保压



■产品后加工:


注塑产品三板模,点浇口,啤塑出来加工平水口,使用保护膜包覆光面,装胶箱。


■产品品质要求:


产品为外观功能件,不可刮花、料花、欠注、混色、披锋等缺陷,尺寸必须在图纸范围内。





■品质不良信息:


产品生产中不规则的出现有黄色条纹,在产品表面,品质判定为混色异常,产品不可接受。


■案例改善过程信息:





1、 材料混色、黄纹不良原因分析:


a) 料筒温度设定过高,材料烧黄导致;

b) 料管温度失控,温度偏差导致;

c) 熔胶参数设置不当,塑胶剪切摩擦力太大,过大的剪切力造成温度偏高;

d) 射嘴或者流道中存在有残胶死角;



2、 改善对策过程:





a) 参考材料物性表,适当降低料管温度,以实际空射材料判断实际熔融情况,在原来基础上调低15℃料温;

b) 实际检查发现射嘴和法兰之间有轻微漏胶,胶块包覆倒感温线,导致射嘴温度不准;

c) 适当降低背压和熔胶参数,降低剪切应力;

d) 使用清机材料清理炮筒,消除炮筒污染源;

e) 重新拆下射嘴清理,清理干净射嘴死角包括射嘴与法兰面的残胶。



3、改善后成果展现:




经过上述几个方面的改善,产品品质合格,连续生产4小时都没有再发生混色和黄纹不良出现,异常彻底解决。


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