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总结篇 | 如何搞定注塑工艺?

注塑汇国内专注注塑业咨询培训服务,致力于注塑业的降本增效

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所谓调机是指对具体模具而言,不断调整啤机的各种参数,直到啤出合格的塑胶件。塑胶啤机的各种参数大致可以分类如下各项:

一、初步综合参数:

对于一套具体模具,在上模啤作之前,首先需考虑下列三个参数:

1.1 容模尺寸:

即为注塑机的Moho×Move× (Mothmi~Mothma)。它的各项必须大于模具与之相对应的各项:Mwid×Mlen×Mthi (宽×高×厚)

1.2 最大射胶量:

即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。所啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于)85%SHWT,大于(或等于)15%SHWT。(当每啤总重>85%SHWT会降低注塑效益)

1.3 锁模力:

即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比,粗略计算公式如下:

锁模力(吨)=型腔的投影面(英寸2)×材料压力系数

其中材料压力系数PS、PE、PP类为1。7;ABS、AS、PMMA类为2;PC、POM、NYLON类为3。对具体的模具而言,实际应用的锁模力≤啤机额定锁模力 ×90%,锁模力过大对啤机无益,且会造成模具变形。

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二、温度参数(T):

啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同,它可分为如下几种:

2。1 焗料温度:

啤作生产时需要将原料中的水份的含量焗干到一定百分比以下,称之为焗料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。

2。2 炮筒温度:

炮筒由料斗到炮咀可分为:输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。

2.3 模具温度:

指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点,前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后,要求其温度波动要小,所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。

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三、位置参数:

3.1 螺杆位置(S):

螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置,称之为螺杆位置。

具体分段如下:S0     S1、S2、S3、SS。其中,S0、SS等于一啤所需用的熔胶量,SS不能小于10mm(一般在15-20mm之间);S0、S1、S2、S3 、SS为螺杆位置分段,根据熔胶流经模腔的位置而具体设定, S0、S1、S2、S3、SS为射胶段。其中 S3、SS为保压段。

3.2 抽胶位置(SUCK BACK):

当螺杆回料完停止转动后,螺杆有一个向后抽空的动作,称之为抽胶,而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况在5mm以下,抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延;抽胶要适当,抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。

3。3 开模位置:

后模面离开前模面的距离,称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为

宜,过大会延长周期时间。

3.4 顶针位置:

即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面

且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头,必须留有足够余量,以免造成模具顶针板弹弓被顶断。

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四、压力参数:

4。1 射胶压力(IP):

螺杆给予熔胶的推动力,称之为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段,可设置螺杆不同的推进力给熔胶。各段推进力大小的设置,主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置,当流经的模腔形状复杂、胶位薄,熔胶受到的阻力就大,则需要较大的推进力;当流经的位置形状简单,熔胶受到的阻力小,则可设置小的推进力,从而减轻啤机的损耗。

4.2 保压(HP):

当熔胶注满模腔后,为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料,这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力,该力即为保压。

这里螺杆的位置移动为:S3   SS。保压用HP表示,一般大胶件采用中压,小胶件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。

4.3 背压(BACK PRESS):

当射胶、保压完成后,螺杆开始旋转,这样,原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室),这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退,称 之为回料。

为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度,必须给螺杆增加一个可 调的推力,这个力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑原料的混合程度,影响塑效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷,但背压不能太大,太大背压会使熔胶产生分解,从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期,加剧了啤机的损耗, 一般为10kg/cm2 左右。

4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS):

亦称低压保护,是啤机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间,这段时间内,锁模机构推动模具后模的力是比较低的,同时当推进过程中遇到一个高于推动力的阻力时,模具会自动打开,从而停止合模动作,这样合模时前后模之间如有异物,模具就可以得到保护。

锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些,取值:10-20kg/cm2。

4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS):

亦称锁模压力,当合模使前后模面贴合后,锁模力自动由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力,从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高,太高会压伤模面;调节时,使前后模面有一定的压力即可,一般取80-100kg/cm2.(一般锁模全程状态:慢速 、高速、低压低速、高压合模)。

4。6 顶针压力:

啤机施加于模具顶针板后面的顶出力,大小为能顶落塑胶件为宜。

五、 速度参数:

5。1 射胶速度(V):

啤机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时,设置的射胶速度才能得以充分的发挥。

如:S0 、S1为V1,此时熔胶填充型腔,需要低速中压;S1 、S2为V2,此时熔胶填充型腔,需要高速高压;S2、S3为V3 ,熔胶填充胶件周边,需要中速低压,而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低,直到为零。具体各段的射胶速度的设定,要根据熔胶流经模腔的形状而定。

5.2 螺杆转速(R):

螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影响螺杆的后退速度,当背压设定后,螺杆转速越高,后退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果,改善制品的色调不均、混色等缺陷,但螺杆转速过高会导致胶料过度剪切而产生分解,同时还会造成空气混入料筒,使制品产生气泡。

PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大热敏性塑料都不宜用高螺杆速度。螺杆转速用R1、R2表示,一般R1用中速,R2用低速,这样对啤机有保护作用。

5。3 抽胶速度(SB。SPEED):

螺杆抽空时的后退速度,称之为抽胶速度,一般选择中、低速为宜。

5。4 开锁模速度:

开模速度用:MO1、MO2、MO3表示,一般为前后模面分开时采用慢速,所以模板不同的模具在设置有差异。两板模一般设置:慢、快、慢;三板模一般设置:中、慢、慢。锁模速度用:MC1、MC2、MC3表示,一般为前后模面接触时采用慢速,所以两板模设置:中、快、慢;三板模设置:中、慢、慢。

5。5 顶针速度(EJ SPEED):

顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的胶件其设置不同,一般采用中速。

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六、时间参数(t):

6.1 焗料时间:

不同的胶料所需的时间不同。

6.2 射胶时间(INJ-HOLD TIME):

螺杆由S0移到S3所需的时间,其设定一定和螺杆位置移动相吻合。

6.3 保压时间(HT):

螺杆由S3到开始加料的时间,一般为1-2秒,不可太长,太长则浪费时间。

6.4 冷却时间(COOLING TIME):

螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。冷却时间不可小于回料时间。

6。5 周期时间(CYCLE TIME):

啤机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间。要求是在啤出合格胶件的前提下,越短越好。

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